变压器带电清洗案例

唐山某钢厂10KV油变带电清洗

       施工单位:带电清洗科技(天津)有限公司

      项目痛点

      厂区为钢铁加工园区,户外配电房 2 台 10kV 油浸式主变长期暴露在工业粉尘、润滑油雾环境中,高压瓷套管、散热片、高低压接线柱大面积堆积油污混合金属粉尘。油变依靠散热器循环降温,积污堵塞散热通道,夏季油温持续超标,潮湿天气套管积污吸潮,绝缘大幅下降,频繁出现表面爬电、局部放电异响;传统检修需全站停电转负荷,整条冲压生产线停工,单日订单损失高昂。
       普通干吹仅清理表层浮尘,套管裂纹、散热夹缝顽固油尘无法根除,短期积污复发,长期污垢腐蚀瓷件,增加变压器渗漏油、短路起火风险,无法满足工厂安环巡检标准。油变结构特殊,严禁普通清洗剂渗入油箱密封部位,对药剂、施工工艺要求远高于干式变压器。

      国标标准化带电清洗施工方案

       严格执行GB/T25097-2010、GB/T25098-2010带电清洗双国标,选用 10kV 油变专用高阻绝缘清洗剂,工频击穿电压≥40kV,中性无腐蚀、快速挥发,不损伤瓷套管、橡胶密封垫、油箱漆面。
  1. 前置防护:配电房硬质隔离围挡,HEPA 负压同步吸尘,严控喷射角度,杜绝清洗液体流入变压器油箱密封缝隙;
  2. 双人监护作业:持证高低压电工一人操作、一人全程监护,加长绝缘喷枪自上而下分层雾化喷淋瓷套管、散热片、接线端子,保持≥0.4m 安全喷射距离;
  3. 全程动态监测:实时监测油温、绝缘电阻、现场温湿度、风速,10kV 油变全程带电运行,生产线不停产无断电损失

      完工交付成果

       套管、散热器油污粉尘清除率 95% 以上,变压器运行油温下降 13~19℃,爬电、放电异响彻底消除,绝缘电阻提升 60%;交付红外测温、绝缘检测、现场影像全套纸质 + 电子归档报告,一次性通过厂区安全部门验收。


 

 


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